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ㆍ"Exter"는 고속과 저속시 소음을 현저하게 줄였으며 텐터의 핵심 기술인 고른 열분포에 가장 역점을 두고 개발되었다.
ㆍ"Exter"는 면, T/C는 물론, 특히 신합섬 및 Spandex, Lycra가공시 충분한 Over Feed부여로 보다 탄력적이고 Bulky한
제품 가공이 가능하도록 배려하였다.
ㆍ"Exter"는 고효율의 열풍순환방식 채택으로 Chamber내부의 균일한 온도유지와 에너지 절감에 개발의 역점을 두었다. |
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레버식과 광전식 겸용 변사 휠러는 다양한 직물과 불균일한 변사, 가공에도 적절히 대응할 수 있고, 빠른 응답성과 랙기어의 정확하고 강력한 구동력은 고속 운전에 적합하게 구성 되어있다.
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| 오버피드 |
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| 입구장치 |
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기계의 동작상태와 챔버별 온도 등을 One-step 으로 파악할 수 있게 동선을 최우선으로 고려하였으며, TV모니터도 피 가공물의 움직임과 동일시선에서 볼 수 있도록 조작반과 분리설치하였다.Speed Meter 및 폭지시계를 디지털화하여 넓은 각도에서도 작업자의 시야에 들어오게 하였다
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폭 변환장치
직물의 폭 변환은 본체 후미에 설치된 GEARED모터에 의하여 변환 되며 작업 폭은 입구와 출구의 제어반에 디지털로 표시된다. 소음과 유연성 확보를 위하여 SPLINE SHAFT에 특수 ACRYLIC KEY를 설치하였고 수리가 간편하게 개선되었다.
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텐더 체인
텐터 체인 구동은 저속에서 고속까지 부드럽고 안정된 주행속도가유지되며 절전의 효과가 있다.
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A.C Servo Motor의 장착으로 D.C Motor사용시 전기공급장치의 마모로 인한 고장을 개선하였다. Spline Shaft의 특수가공으로 폭조절시 소음을 감소시켰으며 간편한 수리를 가능케 하였다.
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중앙 포 이송장치
직물의 폭 변환은 본체 후미에 설치된 GEARED모터에 의하여 변환 되며 작업 폭은 입구와 출구의 제어반에 디지털로 표시된다. 소음과 유연성 확보를 위하여 SPLINE SHAFT에 특수 ACRYLIC KEY를 설치하였고 수리가 간편하게 개선되었다.
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수동 사횡도 조절장치
민감한 직물에 대처하기 위해 사횡도 롤라의 좌·우 위치변환 장치를 추가하여 폭 및 장력 조절이 더욱 용이해졌다.
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챔버 내부의 공간 배열을 새롭게하여 기계청소시 넓은 공간을 확보하였으며, 이중휠터장치로 휠터의 효율성 및 유지관리의 편의성을 도모하였다. 최고급 단열재와 아연 도금된 특수강판을 사용하여 보온이 확실하고 외관이 미려하다.
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| 노즐 장치 |
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| 노즐 종류 |
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원단의 종류 및 가공목적에 따라 최적조건의 노즐을 선택하여 제작합니다.
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세계적인 메이커의 가스버너를 장착 하므로 가스기기 사용으로인한 신뢰성과 에너지 절감을 가능케하였다.
EXTER 가스타입 heating system 텐터는 최첨단 제품의 텐터전용 버너를 채용하여 균일한 화염의 유지가 가능함은 물론 챔버별 일정한 온도유지를 통하여 가공원단 quality의 극대화를 실현하고, 잔고장이 없으며 점화시 응답성이 신속하다. 또한 가스의 완전 연소를 가능케 하여 경제성과 청결한 작업장 분위기를 발현한다. 전자식 제어에 의한 연료 분사와 다중의 가스 차단 장치를 통하여 경제성과 안전에 특별히 유의하였고 각 버너별로 설치된 개별 제어 장치를 통하여 버너의 작동 상태를 시그널렘프를 통하여도 알 수 있게 하였다. 버너가 고장시에는 고장 버너 하나만 차단하면 계속 기계사용이 가능케 하였으며 빠른 시간 내 챔버 내의 온도조절이 가능하여 다품종 소량생산에 더욱 적합하다. |
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| EXTER Thermo oil heating system 텐터는 최적의 열 생산이 가능한 첨단 열교환기를 채용하여 챔버 내부의 신속한 온도 상승과 일정한 온도 유지를 가능케 함으로서 가공 원단의 quality를 창출하며 안정된 열원의 지속적인 공급으로 제품의 균일한 질감과 색상을 창출한다. 새로운 기술의 Thermo oil 전용 밸브 및 전자제어식 온도계를 채용하여 사용자가 요구하는 온도와 실제 챔버 내의 온도가 가장 신속하고 정확하게 조정되게 하였으며 Hot air의 원할한 순환을 고려한 내부 설계로 정숙한 Fan motor의 구동을 가능케 하였다. |
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a. 열풍순환팬
b. 에어필터
c. 고효율 열교환기
d. 상·하부 노즐 풍량 조절 댐퍼
e. 노즐 및 닥트
f. 배기 닥트
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수동 사횡도 조절장치
EXTER의 열풍순환 구조는 열풍 Duct를 지그재그로 설치하여 직물의 가공시 좌·우측의 고른 열분포를 보장한다. 근래 열풍 Duct를 한 으로만 배치한 기종들도 있으나 오랜시험 결과 지그재그로 배치한 경우가 일렬로 배치한 경우보다 두꺼운 직물과 열에 민감한 직물에 있어 더욱 열분포가 일정하다는 것이 일반적인 결론이다. X ETER는 지그재그방식을 고집한다.
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| 상하 롤이 고무롤로 되어 있으며 수지조와 확포 롤, 에어실린더, 입구 프레임, 텍스터 가이드, 스크레이 댄서, 인출 롤과 가이드 롤, 플레임 등으로 구성되어 있다. |
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텐터 클립
고온 고속 에서도 소음이 적고 내구성과 저마력 운동이 가능한 구조이다.
체인은 로라 급유식이고 레일 접촉면은 특수 강판으로 제작되어 정숙성과 내구성이 탁월하다.
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Hot air circulation chamber를 통과한 직물은 공정과 직물의 상태에 따라서 높은 온도를 포함 한체 대기중으로 나오게 되며 이것은 delivery 과정을 거쳐 직물의 적재 시 발생하는 적재 주름 또는 색상 변화 등 불량의 요인을 제공하여 왔다. EXTER 텐터는 열실을 통과한 직물이 1차로 강력한 turbo fan을 사용한 냉각쳄버를 통과 하면서 냉각 되어지고 다시 냉각 cylinder를 통과 하여 적정 온도로 적재 될 수 있게 하였다.
냉각 cylinder 는 냉각수의 원활한 순환을 가능 하도록 설계 하여 고속 주행 시의 냉각에도 대응 하도록 설계되었다 메인 구동은 기어의 구조를 개선하여 소음을 최소화 하였다.
옵션에 의하여 작업장의 상태와 가공원단의 성질에 따라서 표준진락 장치 외에 Batching 장치와 롤링장치, 이동식 진락 장치 , 연동장치, 회전식 batcher 교환 장치등 다양한 선택을 할 수 있으며 이 경우 다양한 경험과 k n o w h o w 로 수요자가 원하는 최적의 기계를 제공한다. |
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출구장치 구조
a. 냉각 휀
b. 포 탈락 롤
c. 이송 롤
d. 냉각 실린더
e. 테이크 아웃 롤
f. P진락 장치
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| 자동사횡도교정기 |
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| AUTO WEFT STRAIGHTENER |
TANDEMATIC DECURLER |
VACUUM SUCTION |
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| 터치스크린 |
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| 텐타의 모든 공정 (오버피드, 오일급유, 온도, 직물속도)등을 터치스크린을 통하여 조작 할 수 있다. 또 모든 DATA를 기록으로 FEED BACK할 수 있다. 다만 이 방식을 채용할시 공장의 상태, 작업조건 등 모든 상황을 고려해야 한다. |
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| 식서 절단기 / 편직 장치 (Option) |
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터릿장치 (Option) |
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| 니트 및 직물의 특성에 따라 여러가지 옵션장치를 부착할 수 있다. |
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특수 코팅직물, 부직포, 등 연속적 ROLLING 작업이 필요한 경우 사용된다. |
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| 전자 오버피드 장치 |
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- 전자화된 오버피드 시스템은 인버터의 백터제어 시스템으로 저속에서 고속까지 언제나 안정된 오버피드 (-20%에서 + 60%까지)가 된다.
- 오버피드 롤과 피드인 롤 또는 피닝 롤 사이의 장력은 제어반에 조정된 디지털로 표시되어 장력 제어가 된다.
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| 옵션 장치 |
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| 표준진락장치 |
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벳칭장치 |
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| 로링장치 |
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| 이동식진락장치 |
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터릿와인더장치 |
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